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新疆為什麽工業矽礦熱爐生產時爐底（dǐ）會上漲？工業矽爐廠（chǎng）帶大家了解原因

所屬分類：企（qǐ）業新聞（wén）    發布時間： 2020-12-15    作（zuò）者：admin
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       哪些原因會導致工業矽礦熱（rè）爐生產時爐底上漲？大家跟陝西（xī）工業矽爐廠家的小編通（tōng）過以下（xià）的文章一起詳細了解一下（xià）吧。

陝西工業（yè）矽爐廠家

       工業（yè）矽礦熱爐在生（shēng）產實踐中爐底（dǐ）上漲主要指爐底未被還原的SiC和SiOO2、CaO、A2O3等氧化物形成的未熔融物沒有由（yóu）爐內排除造成沉積物不斷增多（duō）沉積層不斷增高導致矽熔渣和反（fǎn）應區逐漸上升電（diàn）極逐漸上移電（diàn）爐底部溫度不斷下降,出爐（lú）時矽熔渣和熔融渣不能通暢流出造成（chéng）爐底上漲正（zhèng）常爐況受到破壞指標惡化分析具體原因（yīn）如下。
       —∶爐料的影響（xiǎng）
       ①爐（lú）料中雜質進入爐內的爐料中除了含有SiO2和C之外還（hái）含有諸如Fe2O3、CaO、A2O3、MgO等氧化物雜質。在常壓下Fe203還（hái）原溫度（dù）低其次是SiO2,再次是A2O3、MgO和CaO。由於他們的還原溫度不（bú）同（tóng）.所以在工業矽礦熱爐中,Fe2O3和SiO2絕（jué）大（dà）部分被還原（yuán）Al2O3、MgO、CaO部分被還原。根據資料（liào）介紹矽石和還原劑（jì）灰（huī）分（fèn）中的各種氧化（huà）物,在冶煉生產（chǎn）時進入熔融工業矽的情況是:鐵95%~98%、矽82%~87%、鋁50%~55%、鈣35%~40%、鎂30%~35%
       ②爐料粒度的影響
       當爐料粒（lì）度過小（xiǎo）時爐料會提前（qián）熔化影響透氣（qì）性造成刺火跑火損（sǔn）失大量熱能爐料粒（lì）度過大時沒完全反應的爐料進入爐瞠底部增加榕渣。矽（guī）溶液和熔渣分離不好混（hún）熔在一起,變黏的（de）熔體出爐時不（bú）易（yì）排出,爐缸熔渣的堆積造成爐底上漲。
       ③配比的影響

       從SiO2還原的總反應式看,參加（jiā）反應必（bì）須..為1個（gè）SiO2分子和（hé）2個C原子（zǐ）如（rú）果C過（guò）量爐底就會積存SiC.否則就會產生氧化渣。碳化矽形成爐底上漲的特（tè）征是爐料（liào）較疏鬆導電性強電極電流不斷增大電極位置（zhì）不斷上升出（chū）爐時帶出的黏渣呈綠色（sè）。Sio2等氧化物雜質形成爐（lú）底上漲早（zǎo）期爐料發黏搗爐（lú）時形成大塊粘料甚（shèn）至拉成絲狀同（tóng）時電極電流下降電極能夠深插（chā）熔化區坩堝縮小電極電流開始（shǐ）波動並不斷加劇後（hòu）期隻能被迫提升電極使（shǐ）電極上抬爐（lú）瞠底部熱量和溫度下（xià）降焰點高（gāo）黏度大的依渣無法順利排出積存於爐（lú）膛底部，zui終（zhōng）導致爐底上漲。

陝西工業矽爐安裝

       以上就（jiù）是陝西工業矽爐廠家的小編給大家分享的工業矽礦熱爐生產時（shí）爐底上漲的原因，感謝瀏覽（lǎn），也歡迎大家撥（bō）打月夜直播APP夜月的熱線電話了解更（gèng）多。

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