西安礦熱爐爐襯滲鐵的（de）原（yuán）因分析及處理方案,小編教大家一些方法，首先帶大家了解一下礦熱爐滲鐵的原因有哪些.
礦熱爐滲鐵的原（yuán）因分析
分析原因：
①自焙碳（tàn）磚理化（huà）指標是（shì）否能夠達到國家（jiā）標準;
②砌築（zhù）時，縫隙未（wèi）達到砌築（zhù）要求，部分耐火磚存在返工，其餘砌（qì）築質量能否達到砌（qì）築要求（qiú）;
③烘爐（lú）時，加入木材及（jí）焦炭較多，升溫過快，整個爐體溫度急速上升;
④操作上強插電極，提高電壓;
⑤電流超過額定值，無（wú）功大大（dà）超過有功，功率因數在（zài）有補償的情況下約在0.3左右波動;
⑥電極下插困難，在前期停加白雲石，增加焦（jiāo）炭，後（hòu）期減焦炭並附加無（wú）炭料;
⑦采用髙A1203渣型是（shì）極不合適的，高熔點爐漁將收縮坩堝、電極難插、排渣不易，排幹淨，將加（jiā）劇爐況惡化;
⑧兩次大的（de）翻渣對爐襯（chèn）的衝擊。
礦熱爐滲鐵的處理措施
①適度調低爐料配比中的Mn/Fe比，增大爐料中鐵元素將有利於消化爐（lú）底積（jī）存（cún）的炭化桂;
②采取排碳，料批中原考慮8^10%的排碳可降至5%，並隨時根據出鐵排碳的增加而恢複正常（cháng）料批;
③適度提高料批中堿度，降低排渣難度;
④適時推高電壓，突然（rán）提高電壓會（huì）進一步加劇爐（lú）口溫度上升;
⑤在技術（shù）管理人（rén）員在場的（de）情況下，可偶（ǒu）爾地在出鐵後期釆用停電插電極，將坩堝區的（de）半（bàn）熔融的爐料擠出去，同時加強爐口拉排渣;
⑥調整焦炭品質，采用蘭炭（tàn）和（hé）焦炭（tàn）按一定（dìng）的配比共同使用，增加比電（diàn）阻;
⑦電（diàn）流控製在額定值以內;加強爐口拉排渣;
⑧在電極不明顯上漲的情況下，適度延（yán）長（zhǎng）出鐵周期，以提高爐溫。
以上就（jiù）是西安礦（kuàng）熱爐廠家給大家分享的一些處理措施,如果對大家有所幫助的話本小編也是很開心哦.
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