1、高溫熱作用的影響

冶煉溫度一般（bān）在1600℃以上，對爐齡影（yǐng）響較大。除此之外，由於一（yī）電兩爐的（de）設計方式，爐襯還要（yào）承（chéng）受急冷急熱。這種現（xiàn）象在冶煉過程中是不可避免的，但（dàn）應盡可能地降低或縮短高溫熱作（zuò）用的程度與時（shí）間，如快速補爐與裝料、保證設（shè）備運轉正（zhèng）常（cháng），盡量減少熱停工等。

2、化學（xué）侵蝕的影響

煉鋼過程中，自始至終進行著各種化學反應，尤其是在渣-鋼界麵（miàn）處更為激烈，爐襯耐火材料在化（huà）學反應的作用下極易剝落。

影響超高功率直流電弧爐爐齡的主要因（yīn）素都有哪些？

化學侵蝕與熔渣的組成及（jí）流動性有關。當渣中SiO2、P2O5、Al2O3或Fe2O3等酸性或偏酸性氧化物含量較高時，MgO容易發生反應，生成相應的矽酸鎂和鋁酸（suān）鎂等。熔渣的流動性對化學侵蝕的影響主要表現在：稀渣堿度低，化學反應劇烈並能使熔池翻滾，極易（yì）增加爐襯的熱負荷；稠渣將使（shǐ）熔池（chí）升溫困難，須（xū）延長高（gāo）溫冶煉時間，也促使爐襯的損壞。

電（diàn）弧爐

除（chú）此之外，化學侵蝕還與（yǔ）鋼（gāng）液（yè）中元（yuán）素的組（zǔ）成有關。當冶煉含有較高（gāo）的Mn、Si、W或含碳（tàn）很低的鋼，或鋼中混有少量的Pb、Zn等元素時，更加劇了對爐襯的侵蝕。如溫度高於1600℃，鋼中（zhōng）錳含量大於10%以上時，Mn將與耐（nài）火材料中的SiO2發生下述反應：

SiO2(固)+2[Mn]=[Si]+2(MnO)

SiO2(固)+(MnO)=(MnO·SiO2)

在上述反應進行的同（tóng）時，耐火材（cái）料的軟化點將降低（dī）到1150~1250℃。為此，在冶（yě）煉ZGMn等鋼種時，冶煉溫度不能太高，且（qiě）要求操作迅速準確。

冶煉高矽鋼時，熔渣（zhā）中相應含有較高的SiO2，降低了熔渣的堿度而侵蝕爐襯（chèn）。因此，當爐中加入大量的矽鐵之後，應盡快出鋼。冶煉（liàn）高鎢鋼（gāng）時，鋼液中（zhōng）將出現鎢（wū）酸根，對爐底也有腐蝕作用。在相同的條件下，冶煉含（hán）碳很低的鋼時，由於〔FeO〕的含量高，〔FeO〕將（jiāng）與耐火材料中的SiO2形成低熔點的化合物，這對爐襯（chèn）必然造成嚴重的侵蝕。Pb侵蝕爐底嚴重，甚至能造成漏爐的惡性事故。Zn元素對爐襯（chèn）的耐火材料也十分有害，尤其是它的氧化（huà）物極易（yì）聚積在耐火（huǒ）材料（liào）的孔隙中，使耐火材料膨脹造成破裂。

3、弧光的輻射或反射的影響

電爐煉鋼是靠電能轉換成熱能來熔化冷料和加熱（rè）熔池的，這種（zhǒng）能（néng）量的（de）轉換（huàn）與傳遞（dì）又是借用電弧的弧光來完成。弧光的輻射熱或反射熱（rè）也會作用到（dào）爐襯上而使耐火材料軟化。

目前，在電爐鋼的（de）冶煉過程中，弧光的輻射或反射對爐襯壽命的影響（xiǎng）雖然還不能完全（quán）避免，但可通（tōng）過各種途徑盡（jìn）量減少。如：裝料時，固體（tǐ）冷料應合理地分布（bù）在爐內，使之送（sòng）電後在不太長的時間裏，弧光能被鋼鐵料所包圍（wéi）；在冶煉過程中，盡早製造能將弧光包圍住的泡沬渣，也能大大減少因弧光的輻射或反射對爐襯的危害。

電弧爐

4、機械碰撞與振動的影響

裝料與布料不合理，在重料（liào）下沒（méi）有輕廢料（liào），或料籃抬得過高（gāo），爐底爐坡可能承受（shòu）大塊重料的碰撞（zhuàng）、振動與衝擊而形成坑窪（wā）。倘若裝料（liào）無人指揮或吊車運轉不正常，結果造成料籃歪拉斜拽碰傷爐壁。或鋼鐵料挑選不嚴，在（zài）熔化期（qī）出現嚴（yán）重的（de）爆炸等（děng），均降低爐襯的使用壽命。冶煉車間噪音大（dà），噪音波的衝擊也是爐襯損壞的另一因素。

5、操作水（shuǐ）平的（de）影響

在冶煉過程中，低水平的操作對爐襯的危害極大。吹氧不當，氧管口的溫度高達2100℃，如氧氣火焰經大塊廢鋼反射後吹到水冷（lěng）爐壁，極（jí）容易將水冷爐壁吹漏。電力製度使用不當，容易出現前期溫度過高或還原期後升溫（wēn）而使耐火材料損壞嚴重。造（zào）渣製度執行不當，如氧化渣過厚過稠而又低溫加（jiā）礦，開始時CO氣泡排不出來，後來猛烈迸發衝出。如果還原期因某種原（yuán）因而造成熔渣過稀，使弧光反射嚴重，也極易加速爐襯的損壞。化學成分（fèn）控製（zhì）不當，造（zào）成重氧化而出現鋼液過熱，不僅延長了冶煉時間，又降低了爐襯的使用（yòng）壽命。