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西安礦熱（rè）爐爐襯滲鐵的原因分析及處理方（fāng）案,小編教大家（jiā）一些方法，首先帶大家了解一下礦熱爐滲鐵（tiě）的原因有哪些.
礦熱爐滲（shèn）鐵的原（yuán）因分析
分析原因：
①自焙碳磚理化指標是否能（néng）夠達到國（guó）家標準;
②砌築時，縫隙未達到砌築要求，部（bù）分耐火磚存在返工，其餘砌築質量能否達到砌築要求;
③烘爐時，加入木材及（jí）焦炭較多，升溫過快，整個爐體溫度急速上升（shēng）;
④操作上強插電極，提高電壓;
西安礦熱爐
⑤電流超過額定值，無功大大（dà）超過有功，功率因數在有補償的情況（kuàng）下約在0.3左右波動;
⑥電極下插困難，在前期停加白雲石，增加焦（jiāo）炭，後期減焦炭並附加無炭料;
⑦采用髙A1203渣（zhā）型是極不合（hé）適的，高熔點爐（lú）漁將收縮坩堝（guō）、電極難插、排渣不易，排幹淨，將加劇爐況惡化;
⑧兩次（cì）大的翻渣（zhā）對爐襯的衝擊。
礦熱爐滲鐵的處理措施
①適度調低爐（lú）料配比中的Mn/Fe比（bǐ），增大爐料中鐵元素將有利於消化爐底積存的炭化桂;
②采取排碳，料（liào）批中原考慮8^10%的排碳可（kě）降（jiàng）至5%，並隨時根據（jù）出鐵排碳的增加而恢複正常料批;
③適（shì）度提高料批（pī）中堿（jiǎn）度，降低排渣難度;
④適時（shí）推高電壓，突然提高電壓會進一步加劇爐口溫度上升;
西安礦熱爐爐襯滲鐵的（de）原因分析及（jí）處理（lǐ）方案大家知道麽
⑤在技術管理人員在場的情況下，可偶爾地在出鐵後期釆用停電插電極，將（jiāng）坩堝區的半熔融的爐料擠出去，同時加強爐（lú）口拉排渣;
⑥調整焦炭品質，采用（yòng）蘭（lán）炭和（hé）焦炭按一定的配比（bǐ）共同使用（yòng），增加比電阻;
⑦電流控製在額定值以內;加（jiā）強爐口拉排渣;
⑧在電極不明顯上漲的情況下，適度延長出鐵周期，以提高爐溫。
以上就是西安礦熱爐廠家給大家分享的一些處理措施,如果對大家有所幫助的話本小編也是很開心哦.
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