1、高溫熱作用的影響

冶（yě）煉溫（wēn）度一（yī）般在1600℃以上，對（duì）爐齡影（yǐng）響較大。除此之外，由於一電兩爐（lú）的設計方式，爐襯還要承受急冷急熱（rè）。這種現象在冶煉過程中是（shì）不可（kě）避免的，但應盡可能地（dì）降低或（huò）縮短高溫熱作用的程度（dù）與時間，如快速（sù）補爐與裝料、保證設備運轉（zhuǎn）正常，盡量減少熱（rè）停工等。

2、化學侵蝕的影（yǐng）響

煉鋼過程中，自始（shǐ）至終進行著各種化學反應，尤其（qí）是在渣-鋼界麵（miàn）處更（gèng）為（wéi）激烈，爐襯耐火（huǒ）材料在化學反應的作用（yòng）下極易剝落。

影響超高功率直流電弧爐爐齡的主要因素都有哪些？

化學侵（qīn）蝕與（yǔ）熔渣的組成及（jí）流動性有關。當渣（zhā）中（zhōng）SiO2、P2O5、Al2O3或Fe2O3等（děng）酸性或偏（piān）酸性氧化物（wù）含量較高時，MgO容易（yì）發生反（fǎn）應，生成相應的矽酸鎂和鋁酸鎂等。熔（róng）渣的（de）流動性對化學侵蝕的影響主要表現在（zài）：稀渣堿度低，化學反應劇烈並能使熔池（chí）翻滾，極易增加爐襯的熱負荷（hé）；稠（chóu）渣將（jiāng）使熔池升溫困難，須延長高溫冶煉時間，也促使爐襯的損壞。

電弧爐

除此之外，化學侵蝕還與鋼液中元素的組成有（yǒu）關。當冶煉含有較高的Mn、Si、W或含碳很低的鋼，或鋼中混有少量的Pb、Zn等元素（sù）時（shí），更加劇了（le）對爐襯的（de）侵蝕。如溫度高於1600℃，鋼中錳含量大於10%以上時，Mn將與耐火材料中的SiO2發生下述反應（yīng）：

SiO2(固)+2[Mn]=[Si]+2(MnO)

SiO2(固)+(MnO)=(MnO·SiO2)

在上述反（fǎn）應進行的同時，耐火材料的軟化點將（jiāng）降低到1150~1250℃。為此，在冶煉ZGMn等（děng）鋼種時，冶煉溫度不能太高，且要求操作迅速（sù）準確。

冶煉高矽鋼時，熔渣中相應含有較高的SiO2，降低了熔渣的堿度而侵蝕爐襯。因此，當爐中加（jiā）入（rù）大量的矽鐵之後，應盡快出鋼。冶（yě）煉高鎢鋼時，鋼液中將出現鎢酸根，對爐底也有腐蝕作用。在相同的條件下（xià），冶煉含碳很低的鋼時（shí），由於（yú）〔FeO〕的含量高，〔FeO〕將與耐火材料中的（de）SiO2形成低熔點的化合（hé）物，這對爐襯（chèn）必然造成嚴重的侵蝕。Pb侵蝕爐底嚴重，甚至能造成漏爐的惡性事故。Zn元素對爐襯的耐火（huǒ）材料也十分有害，尤其是它的氧化物極易聚積在耐火材料的孔隙中（zhōng），使耐（nài）火（huǒ）材（cái）料膨脹造（zào）成（chéng）破裂。

3、弧光的輻射或反（fǎn）射的影（yǐng）響

電爐煉鋼是靠電能轉換成熱能來熔化冷料和加熱（rè）熔池的，這種能量的轉換與傳遞又是借用電弧的弧光來完成。弧（hú）光（guāng）的輻射（shè）熱或反射熱也會（huì）作用到爐襯上而使耐火材（cái）料軟化。

目前，在（zài）電爐鋼的冶（yě）煉過程中，弧光的輻射（shè）或（huò）反（fǎn）射對爐襯壽命的影響雖然還不能完（wán）全避（bì）免，但（dàn）可（kě）通（tōng）過各種途徑盡量減少。如：裝料時，固體冷料應合理地分布在爐內，使之送電（diàn）後在不（bú）太長的（de）時間裏，弧光能被鋼鐵料所包圍；在冶煉過（guò）程中，盡早製造能將（jiāng）弧光包圍住的泡沬渣，也能大大減少因弧光（guāng）的（de）輻射或反射對爐襯的危害。

電弧爐

4、機械碰撞（zhuàng）與振動（dòng）的影響

裝料與布料不合（hé）理，在重料下沒有輕廢料，或料籃抬得過高，爐底爐坡可能承受大塊重料的（de）碰撞、振（zhèn）動與衝擊而形（xíng）成坑窪。倘若裝（zhuāng）料無人指揮或（huò）吊車運轉（zhuǎn）不正常（cháng），結果造成料籃歪拉（lā）斜拽碰傷爐壁。或鋼鐵料挑選不嚴，在熔化期出現嚴重的爆炸等，均降低爐襯的使用壽命。冶煉車間（jiān）噪音大，噪（zào）音波的衝擊也是爐襯損壞的另一因素。

5、操作水平的影響

在冶煉過程中，低水平的操作對爐（lú）襯的（de）危害極大。吹氧不當，氧管口的（de）溫度高達2100℃，如氧（yǎng）氣火焰經大塊廢鋼反（fǎn）射後吹到（dào）水冷爐壁，極容易將水冷爐壁吹漏。電力製（zhì）度使用不當，容易出現前期溫度過（guò）高或還原期後（hòu）升溫而使耐（nài）火材料損壞嚴重。造渣製度執行不當，如氧（yǎng）化渣過厚過（guò）稠而又低溫加（jiā）礦，開始時CO氣（qì）泡排不出來，後來猛（měng）烈迸發衝出（chū）。如果還原期因某種原因而造成熔渣過稀，使弧光反射嚴重，也極易加速爐（lú）襯的損壞。化學成分控製（zhì）不當，造成重氧化而出現鋼（gāng）液過熱，不（bú）僅延長了冶煉時間，又降低了爐襯的使用壽命。