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所谓洗炉就（jiù）是将炉内积存不能排除熔化和半熔化的炉料，或粘稠炉渣，借外加造渣剂使之形成低熔点、流动性良好的的炉渣，通过出炉口排至炉外。接下来陕西工（gōng）业硅炉生产厂家（jiā）合元冶金机电来（lái）和（hé）大家讲讲洗炉的操（cāo）作要点。
经过洗炉，炉渣已有部分被排出，炉膛比正常冶炼时空，从而为检修炉衬减少了许多工作量。如是计划长期停炉，即使不检修炉衬，也要洗炉使炉膛较空，再送电开炉时（shí）电极较易插入炉料中，为提高炉温和尽快正常冶炼创造有（yǒu）利条件。所（suǒ）以，容量较大的工业硅（guī）电（diàn）炉，停炉前都有一个（gè）洗炉过程。
在特殊情况下，因（yīn）某种原（yuán）因，炉内积渣过（guò）多，坩埚很小，采取各种（zhǒng）办法都未能扭转（zhuǎn）炉况时也可采用洗炉办（bàn）法进行排渣，扩大坩埚，而后从（cóng）新加料冶炼。
较小容量电炉，炉温较低，尽量不进行洗炉（lú）操作。
洗炉所用的造渣剂主要是石灰。当料面降低不够或电极工作端短(因未焙烧好不能下放)时，在（zài）石灰中还要配入适量硅石(为石灰量的20～30%)。为改善炉渣的流动性，有时在放渣前20～30分钟还（hái）加入石灰石量10～20%的萤石。
为什么（me）加入造渣剂后就（jiù）可以使它变稀呢?因为炉内的物料主要是SiO2 、Al2O3、SiC和被前三者所浸渍的焦粒。SiO2和Al2O3是酸（suān）性和中性氧化物，二者熔点都较高，尤其其中还夹杂有相当量的熔点极高的SiC和C的固体颗粒。因此，即使在很高温度下它们仍很粘稠，但当（dāng）加入石灰后，碱（jiǎn）性的CaO与SiO2和Al2O3结合，形成低熔点的、流动性良好的炉渣，而其中的SiC和C，由于渣量的增大和其流动性的改善，可充分的进行扩散和被破坏，其浓度大为降低，从而使炉渣容易从炉内排出。
洗炉操作是这样的，为减轻洗炉工作（zuò）量（liàng）和保证（zhèng）电极能充分的加热炉底，在洗炉前八小时开始降低料面（miàn），尽（jìn）量多降些。洗炉是在露弧下操作，电（diàn）极由于受到空气和炉渣的强烈氧化和冲刷，消耗很快，所（suǒ）以，应保证电极有足够长的工作端。料面降好后，便可陆续加入石灰进行洗炉。一般洗1～2炉即可。每炉加入石灰（huī）量应根据（jù）炉子（zǐ）容（róng）量大小（xiǎo），炉内积渣多少等条（tiáo）件而定，较大容量电炉每炉加石灰量4吨左右。
洗炉是一项繁（fán）重的操作，如不十分注意还会发生安（ān）全（quán）事故，所（suǒ）以要特别注（zhù）意以（yǐ）下几点：
1.洗炉时炉口温度很高，要时刻观察设（shè）备运行情况，尤其（qí）是水冷（lěng）系统，要防止漏水（shuǐ），以免发生爆炸事故。
2. 必须保证不产生电极的硬断事故
3.洗炉时排渣量很大，要特别加强炉前工作，备好台包，保持炉前场（chǎng）地的干燥无水，附近不堆放易燃物如氧气瓶等，以防止（zhǐ）因炉渣外溢而烧穿事（shì）故，安全事故。
4.由于炉墙受到大（dà）量流动性良好的炉渣的（de）侵蚀与冲刷（shuā），容易产生跑眼和出炉口烧穿事故，应予注意。
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