在（zài）工業爐子中工業矽爐是礦熱爐（lú）的一種，顧名思義（yì），主要是用來冶煉工業矽溶液的。在整個工業矽爐中，其爐眼部位的使用壽命較為薄弱，極（jí）易受到高溫爐渣侵蝕、矽（guī）溶液衝（chōng）刷，因此損壞的快。該（gāi）部位目前主（zhǔ）要以碳磚為主。下麵的幾個點將給大家詳細說明（míng）碳磚爐眼的損壞和修複。

1、爐眼碳磚損壞的機理

工業矽爐爐眼用碳磚主要的損毀有兩種，即碳（tàn）磚自身的易氧化缺點和高溫溶液、熔渣造成的機械衝刷侵蝕。

1.1炭磚氧化

工業矽爐爐眼一般均采用碳磚砌築而成。雖然碳（tàn）磚在該部位應用具有很強（qiáng）的優勢，但是（shì）該產品（pǐn）有一個致命點——容易氧化。而工業矽爐眼部位的碳磚又長期暴露在空氣中，故（gù）氧化速度較快。

1.2機械衝刷侵蝕

在工業矽爐出矽（guī）液時，流出的高溫矽熔體衝刷著爐眼（yǎn）碳磚（zhuān），使爐（lú）眼擴大。在爐渣粘度（dù）高、流動性差（chà）、排渣不暢或爐眼難開時，人工開（kāi）眼操作會使爐眼碳磚（zhuān）受到強烈（liè）的機械衝刷。而且，工業矽爐是（shì）間歇性出爐操作，而且出矽和（hé）堵眼溫度相差加大，容易造成碳磚急冷急熱情（qíng）況下剝離脫落。另外，礦熱爐中不合理的電流分布是爐眼碳磚損毀的重要原因之一。

2、爐眼修複方法

爐眼受到高溫爐氣、熔融矽水和高溫爐渣的（de）侵蝕（shí）和機械衝刷，形（xíng）成橢圓形的爐眼，爐眼空大後堵眼困難，常出現跑眼和噴（pēn）火,此時需更換使用爐眼。

2.1傳（chuán）統的爐眼修複方法

傳統工業矽爐爐眼由技術人員對損毀後爐眼進行修複（fù）。將出（chū）矽口的積矽、積渣清理幹（gàn）淨，用電極糊將（jiāng）損壞的爐眼內外灌實，用澆注料將保護層打結好，在礦熱爐生產期間，5個爐眼輪換修複使（shǐ）用。爐眼使用5～7天左右就要重新修複，嚴重影響到產品各項（xiàng）技術經濟指標的改善。頻繁的修複導致（zhì）職工勞動強度大（dà）、作業環境（jìng）差（chà）、耗時長、維修成本高的缺點，效益低下。

2.2新型的爐（lú）眼修複技術

傳（chuán）統的（de）爐眼修複有（yǒu）悖於降本增效的方針，故亟需采用一種新的爐眼修複技（jì）術，以解決爐眼修複效益低等問題。具體的修複技術如下：

①采用專業的鑽機對（duì）已經（jīng）損（sǔn）毀的炭（tàn）磚爐眼進行鑿（záo）眼，鑿（záo）眼的深度及直徑根（gēn）據爐眼的損毀程度而定。

②對鑿好的爐眼，采用電極糊、碳化矽、瀝青等材料配比的複合填充料對爐眼（yǎn）進行填充。之（zhī）所（suǒ）以選用該複合（hé）填充（chōng）料，是因為該填充料（liào）子啊加熱後的流動性以及成型、粘結能力（lì）非常好，能（néng）夠充分的與（yǔ）原爐眼碳磚燒結成為一個整體。而且碳化矽材（cái）質，具（jù）有一定的抗氧化、耐磨性能。能夠有效（xiào）的減緩氧化、衝刷帶來（lái）的損傷，延長使用周（zhōu）期。

③填充好的爐眼需要采用石墨碳套（tào）進行鑲嵌，石墨碳套具有良好（hǎo）的耐磨機械性能，而且（qiě）耐氧化腐蝕，能夠有（yǒu）效的保護爐眼碳（tàn）磚。

④采用電極（jí）糊和細（xì）縫糊對填充料和石墨碳套之間的間（jiān）隔縫（féng）隙進行灌縫，使爐眼碳磚（zhuān）和碳套焦結成為一體。

⑤采用高（gāo）鋁質澆注料對溜槽進行修複，修複後，用電極糊澆灌保護層。

以上修複完成後，需進行烘烤，方（fāng）可進行生產使用。該技術已經在國內同行業間得到了廣泛的推廣，從使用的情況可以看出（chū），該技術能夠有效的延長爐眼的使用周期，減少（shǎo）爐眼更（gèng）換次數（shù），降低（dī）爐眼修複成本，提高工業矽爐的產量及經（jīng）濟效益。