一、严格控制原料（liào）的各项指标

把好原料关对铁合金喷炉事故（gù）至关重要，从源头上控制原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料（liào）坚决不入炉。

1、 杂志含量

为（wéi）确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必（bì）须小于0.5%，MgO和CaO含量之和小于1%。

2、 矿石粒度

硅石（shí）入炉前要用一定粒度，硅石（shí）粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造（zào）成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80—120mm。

3、 焦炭粒度

为了（le）保护炉内较好（hǎo）的透气性，焦炭的粒度一般要求5—15mm。

4、 灰分

为（wéi）避免炉内料面渣（zhā）化烧结（jié），影响料面透（tòu）气性（xìng），一般要求焦炭中灰分小于8%。

5、 水份

焦炭中水份（fèn）要稳定小于8%。

6、 电极糊

在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点（diǎn）、挥发份等指标，否则会影响电极焙烧质量（liàng），造成电极软断或硬断。

二、加强设备安全管理

在生产过程中，设备（bèi）设施（shī）的功能失效、设计安装的不（bú）合理、操作不当都是导（dǎo）致（zhì）事故发生的直接原因。

7、 电极筒加工制作规范要求（qiú），使用2mm以上厚度冷（lěng）轧板，企业要根据不同炉型选（xuǎn）择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊（hàn）结构，电极筒要保持平整、光滑（huá）、无凹凸现象。

8、 电极压放系（xì）统，淘汰弹簧（huáng）式抱紧系统，必须采用（yòng）液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。

9、 加装电极糊时必须保证电极糊干净、表面无污物（粉尘（chén）、灰尘），并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将（jiāng）会（huì）影响电极焙烧（shāo）质量。

10、 上炉盖（gài）、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处（chù）理，防止（zhǐ）应受热导致焊缝拉开。

11、 循环水进（jìn）水槽应安装在作业人员便于操作的安全（quán）区域，且高度不宜超过1.5米。

12、 矿热炉循（xún）环水加装释（shì）压报警装置，对水循环系统压力进行（háng）实时监测。

13、 淘汰使用卷扬机拉运铁水包，尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水（shuǐ）包（bāo），铁水包要装有防倾倒设（shè）施，以防止牵引车因受力不均匀或（huò）轨道遇有障碍物（wù），导致（zhì）铁水包倾倒，导（dǎo）致现场作业人员（yuán）被烫伤，甚（shèn）至（zhì）发生爆炸事故。

三严格执行操作技术要求

严格执行技术操作规（guī）程（chéng）对预防事故具有重要作用。

14、 新筑炉要（yào）严格执行砌炉规范，制定砌（qì）炉方案，底层炭砖至少3层，并（bìng）要增设排（pái）气孔（kǒng），待（dài）水份（fèn）排完后及（jí）时对（duì）透气孔进行封（fēng）堵。

15、 炉体底部通风（fēng）道建议采用工字钢。

16、 炉壁砌筑要留有透气孔，开炉前严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉，以防止水汽无法排出，造成炉体变形，铁水烧穿炉底事故发生。

17、 炉底耐火（huǒ）砖须采用干式砌法，以避免烘炉所产（chǎn）生的水（shuǐ）汽造成炭砖炭缝被撑开。

18、 当需要利用拆炉用耐（nài）火砖时，应清除砖上的（de）泥浆炉渣，并对旧砖进行晾晒，或烘干处理，经检验合格后，方可砌在矿热炉炉（lú）衬的次要部位。

19、 电极筒压力环出现打火现象，必须要（yào）停（tíng）电检（jiǎn）修，并做技术处理，以防止发生刺火现象而损坏电极筒，导致流糊事故发生。

20、 电极压放（fàng）时间不得少于2小时，电极下放长度，每次不能超过100mm，以防止因电（diàn）极焙烧不合格，造成（chéng）电（diàn）极硬断。

21、 在出炉时严禁（jìn）采用“防水炮”方式进行打通（tōng）炉眼，建（jiàn）议企业使用开堵眼机。

22、 出炉时（shí）应对定模、铁水包（bāo）以新砌炉的出炉（lú）口（kǒu）进（jìn）行烘干（gàn）加温，严（yán）禁（jìn）直接将铁水（shuǐ）倒进冷模，以防止发生爆炸事（shì）故。

23、 出炉口出完铁水后，堵炉眼使用的泥球，必（bì）须干（gàn）湿适中，不能使用含水量过高的（de）泥球，冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球，以防止（zhǐ）发生爆炸事故。

四（sì）、其他（tā）技术防范措施（shī）

24、要根据所生产的产品不同（tóng），选择投入原料的颗粒度，硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁（jìn）将大量原（yuán）料粉末投入炉（lú）中，以防止料面结壳，产生膨料或（huò）塌料现象。

25、车间各操作平台必须保（bǎo）持干净、绝缘、无积水、 一楼工作面高处室外路10cm以上（shàng），厂房房顶无孔洞，防止大量（liàng）雨水流到定模或（huò）铁水包上。

26、天禁止加装电极糊，平台应增设（shè）防雨设施。

27、对变压器的漏油要及时（shí）进行处理，并做好隔热防火（huǒ）措施（shī），油压的（de）压力表应设置在仪表操作室。

28、天车工必须持证（zhèng）上（shàng）岗，起重机械应有（yǒu）超载限制器，行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。吊运高温液体时（shí），指挥、挂钩人员应距吊物5m以外，现场其他作（zuò）业人（rén）员应远离危险区域。

29、企业配备的个人防（fáng）护用品，必须防火隔热，炉前工和出（chū）炉工要佩戴有防护面（miàn）罩的安全帽。

30、企业（yè）必须设（shè）置专职安全管理机构，并配备相应的专职安全生产管理人员，且（qiě）管理（lǐ）人员应不少于企（qǐ）业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人）。