為什麽要洗爐，如何洗爐?
所謂洗爐就是將爐（lú）內積存不能排（pái）除（chú）熔化和半熔化（huà）的爐料，或粘稠爐渣，借外加造渣劑使之形（xíng）成低熔點、流動性良好（hǎo）的的爐渣，通過出爐口排至（zhì）爐外。
經過洗爐，爐渣已有部分被排出，爐膛比正常冶煉（liàn）時（shí）空，從而為檢修爐襯減少了許多工（gōng）作量。如是計劃長期停爐，即使不檢（jiǎn）修爐襯，也要洗爐使爐膛較空，再送電（diàn）開爐時電極較易插入爐料中，為提高（gāo）爐溫和盡快正常冶煉創造有利條件。所以，容量較大的工業（yè）矽電（diàn）爐，停爐前都有一個洗爐（lú）過程。
在特殊情況（kuàng）下，因某種原因，爐內（nèi）積渣過（guò）多，坩堝很小，采（cǎi）取各種辦法都未能扭（niǔ）轉爐況時也可采用洗爐（lú）辦法進行排渣，擴（kuò）大坩堝，而後從新加料（liào）冶煉。
較小容量電爐，爐溫較低，盡量不進行洗爐（lú）操作。
洗（xǐ）爐所用的造渣劑主要是石灰。當料麵降低不夠或電極工作端短(因未（wèi）焙燒好不能下（xià）放)時，在石灰中還要配入適量矽石(為石灰量的20～30%)。為改善爐渣的流動性，有時在放渣前20～30分鍾還加（jiā）入石灰石量10～20%的螢（yíng）石。
為什麽加入造渣劑後就可以使它變稀呢?因為爐內的物料主要是SiO2 、Al2O3、SiC和被前三者所浸（jìn）漬的焦粒。SiO2和Al2O3是酸性和中性氧化物，二者熔點都較高，尤其其中還夾雜有相當量的熔點極高的SiC和C的固體顆粒。因此，即使在很高（gāo）溫度下它們仍很粘稠，但當加入石灰後，堿性的CaO與（yǔ）SiO2和Al2O3結合，形成低熔點的、流動性良好的爐渣，而（ér）其中的SiC和C，由於渣量的（de）增大和其流動性的改（gǎi）善，可（kě）充分的進行擴散和被破壞，其（qí）濃度大為降低，從而使爐渣容易從爐內排出。
洗爐操作是這樣的，為減輕洗爐工作量和保證電極能充分的加熱（rè）爐底，在洗爐前八小時開始降低料麵，盡量多降些。洗爐是在（zài）露弧下操作，電極由於受到空（kōng）氣和爐渣的強烈（liè）氧化和衝刷，消耗很快，所以，應保證電極有足夠長的工作端。料麵降好後，便可陸續加入石灰進行洗爐。一般洗1～2爐即可。每（měi）爐（lú）加入石灰量應根據爐子容量大小（xiǎo），爐（lú）內（nèi）積渣多少（shǎo）等條件（jiàn）而定，較大容量電爐每爐加石灰量4噸（dūn）左右。
洗爐是一項繁重的操作，如不十分（fèn）注意還會發生安全事故，所（suǒ）以要特別注意以下幾點：
1.洗爐時爐口溫度很高，要時刻觀察（chá）設備運行情況，尤其是水冷係統，要防止漏水，以免發生（shēng）爆炸事故。
2. 必須（xū）保證不產生電極的硬斷事故
3.洗爐時（shí）排渣量很大，要特別加強爐前工作，備好台包，保（bǎo）持（chí）爐前場地的幹燥無水，附近不堆放易燃物如氧氣瓶等，以防止因爐渣外溢而燒穿事（shì）故，安全事（shì）故。
4.由於爐牆受到大量流（liú）動性良好的爐渣的侵蝕與衝刷，容易產生跑眼和出爐口燒穿事（shì）故，應予注意（yì）。
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