在工業爐（lú）子中工業矽爐（lú）是礦熱爐（lú）的一種，顧名思義，主要是用來冶煉工業矽溶液的。在（zài）整（zhěng）個工業矽爐中，其爐（lú）眼部位的使用壽命較為薄弱（ruò），極易（yì）受到高（gāo）溫（wēn）爐渣侵蝕、矽（guī）溶液衝刷，因此（cǐ）損壞的快。該部位目前主（zhǔ）要以碳磚為主。下麵的幾個點將（jiāng）給大家詳細說明碳（tàn）磚爐眼的損壞和修複。

1、爐眼碳磚損壞（huài）的機理

工業矽爐爐（lú）眼用碳磚主要的損毀有兩種，即碳磚自身的（de）易氧化缺點和高溫溶液、熔渣造成的機械衝刷侵蝕。

1.1炭磚氧化

工業矽爐爐眼一般均采用碳磚（zhuān）砌築而成。雖然碳磚在該（gāi）部位應用具有很強的優（yōu）勢，但是該（gāi）產品有一（yī）個致命點——容易（yì）氧化（huà）。而工業矽爐眼部位的碳（tàn）磚又長期暴露在空氣（qì）中（zhōng），故氧化速度較快。

1.2機械衝刷侵蝕

在工業矽爐出矽液時，流出的高溫矽熔體衝刷著爐眼（yǎn）碳磚，使爐眼擴大。在（zài）爐渣粘度高、流動性差、排渣不暢或爐眼（yǎn）難（nán）開時，人工開眼操作會使爐眼碳（tàn）磚受到強烈的機械衝刷。而且，工業矽爐是間歇性出爐操作，而且出矽和堵眼溫度相差加大，容易造成碳磚急冷急熱情況下剝離脫落。另外，礦熱爐中不合理的電流（liú）分布是爐眼碳磚損毀的重要原因之一。

2、爐眼修複方法

爐眼受到高溫爐氣、熔融矽水和（hé）高（gāo）溫（wēn）爐渣的（de）侵（qīn）蝕和機械衝（chōng）刷，形（xíng）成橢圓形的爐眼，爐眼空大後（hòu）堵眼困難，常出現跑眼和噴火,此（cǐ）時需更換使用爐眼。

2.1傳統的爐眼修複方法

傳統工業矽爐爐眼由技術人員對損毀後爐眼進行修複。將出矽口的積矽、積渣清理幹淨，用電（diàn）極（jí）糊將損（sǔn）壞的爐眼內外灌實，用（yòng）澆注料將保護層（céng）打結（jié）好，在（zài）礦熱爐生產期間，5個爐眼輪換修複使用。爐眼使用5～7天左右就（jiù）要重新修複，嚴（yán）重影響到產品各項技術（shù）經濟指標的改善。頻繁（fán）的修複導致職工勞動強度大、作業環（huán）境（jìng）差、耗時（shí）長、維修成本高的缺點，效益低下。

2.2新（xīn）型的（de）爐眼修（xiū）複技（jì）術

傳統的爐眼修（xiū）複（fù）有悖（bèi）於降本增效的方針，故亟需采用一種新的爐眼修（xiū）複技術，以解決爐眼修複效益低等問題。具體的修複技術如下：

①采（cǎi）用專業的鑽機對已經損（sǔn）毀的炭磚爐眼進行鑿眼，鑿（záo）眼的深度及直徑根據（jù）爐眼的損毀程度而定（dìng）。

②對鑿好的爐眼，采（cǎi）用電極糊、碳（tàn）化矽、瀝青等材料配比的複（fù）合填充料對爐眼進行填充。之所以選用該複合填充料，是因為該填充料子啊加熱（rè）後的流動性以及成型、粘結能力非常好，能夠充分的與原爐眼碳磚燒結成為一個（gè）整體。而（ér）且碳化矽材（cái）質，具有一定的抗氧化、耐（nài）磨性能。能夠有效的減緩氧（yǎng）化、衝刷帶來的損傷，延長使用周期（qī）。

③填充好（hǎo）的爐眼需要采用石墨碳套進行鑲嵌，石墨碳套具有良好的耐磨機械性（xìng）能，而且耐氧化腐蝕，能夠有效的保護爐（lú）眼碳磚（zhuān）。

④采用電極糊和（hé）細縫糊對填充料和石（shí）墨碳套之（zhī）間的間隔縫隙進行灌縫，使爐眼碳（tàn）磚和碳套（tào）焦結成為一體。

⑤采用高鋁質澆注料對溜（liū）槽進行修複，修複後，用電極糊澆灌保護層。

以上修（xiū）複完（wán）成後（hòu），需進行烘烤，方可進行生產使用（yòng）。該技術已經在國內同（tóng）行業間得到了廣（guǎng）泛的（de）推廣，從使用的情況可以看出，該技術能夠有效的延長爐眼的使用周（zhōu）期，減少爐眼更換次數，降低爐眼修複成本，提高工業矽爐的產量及經（jīng）濟效（xiào）益。