之前我们说过很多关于电石炉（lú）应用的电极糊焙烧与消耗的相关问题，今天所（suǒ）说的在
西安铁合金炉上的应用原理和电石炉上的原理基本相同，只（zhī）是根据不同（tóng）冶炼品种及炉型特点，电极（jí）糊的焙烧区间相应有所变化，相似的内容不再（zài）重复，这里重点介绍电（diàn）极糊在（zài）铁（tiě）合金冶炼过程中的消（xiāo）耗问题。
影（yǐng）响电（diàn）极消耗（hào）速度的因素有以下几点：
(1)铁合金炉（lú）使用的原材（cái）料
①固定碳含（hán）量高（gāo），消耗慢。固定碳（tàn）含量越高的炭（tàn）素材料，炉料（liào）配比越低（dī），铁合金产品质量一样，电极碳参与反应越少，电极消耗越慢。
②炭材少，电极消耗慢。炭材少（shǎo），炭材（cái）在料面的烧损就少，料面红料少，支路电流小，电阻（zǔ）大，电极插入炉料深（shēn）氧化慢，电极碳参与反应少，消（xiāo）耗就慢。
③冶炼用矿石入炉综合（hé）品位越低，电极（jí）消耗越快。入炉品位越低，生产一吨产品消耗的矿（kuàng）石越多，工艺也多，电（diàn）极（jí）糊单耗高，消耗快。
④冶炼用矿石粒（lì）度越小、粉末越多，电极消耗越（yuè）快。小粒度料多、粉末多，料面透气性差（chà），红料大，电极入炉深度浅，电极氧化消耗快。
⑤炉料金属回收率低，电极（jí）消耗就快（kuài）。
(2)生（shēng）产产品的品位
生产产品的品位越高，电极消耗越快。生产产品的品位越高，生产一（yī）吨产品消耗的矿（kuàng）石、电（diàn）耗越高，电极糊的单耗也（yě）高，电极糊（hú）消耗就越（yuè）快。
(3)工艺操作的因素
①副料调节越（yuè）多（duō），电极消耗越快。当电炉调（diào）料时，没有配碳，电极（jí）在坩埚的反应区内（nèi）直接参与合金的（de）反应，消耗（hào）速度相当快。
②干烧、明弧操作（zuò）越多，电极消耗越快（kuài）。干烧和明弧操作都会使电极电弧直接暴露在空气中，炙热的电极碳（tàn）与空气中的氧气大量（liàng）接触，而快速地氧（yǎng）化消耗。
③有功功（gōng）率越高，用电量越多，电极（jí）消耗越快。每一个电炉的立径都是一定（dìng）的，电炉有功功率开得越高，用电量就越多，用电量多（duō），电极消耗就越快，电极的压放量就越多，停炉后电炉不用电（diàn），电极基本不消耗。
④电极（jí）工（gōng）作端越短，电极消耗越快。电极工作端越短，电极入炉深度就越浅，入炉深度浅就容易产生明弧，有明弧就加快电极氧（yǎng）化消耗速度。
⑤高电压低电流（liú）操作，电极消耗快。高电压（yā）低电流，电弧长度（dù）大，电极入炉浅，易产生明弧，加速电极氧化消（xiāo）耗速（sù）度。
⑥炉底上涨（zhǎng）严重，电极消（xiāo）耗（hào）快。铁合金炉长时间运（yùn）行不大修挖炉，炉底（dǐ）就会（huì）集聚大量的杂质而导（dǎo）致炉底上涨，炉底上涨（zhǎng）后，炉（lú）膛深（shēn）度变浅，三相电极的入炉深度就浅，就容（róng）易（yì）产（chǎn）生（shēng）明弧（hú）加快电（diàn）极的氧化消耗，电炉的各项指标都会变差，此时需考虑大修挖炉后重新启动。
以上就是关于
陕西铁合金炉的全部（bù）内（nèi）容（róng）了，希望大家能够喜欢小编的一个分享哦，我们下期再会吧！
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