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所谓洗炉（lú）就是将炉内积存（cún）不能排除熔（róng）化和半熔化的（de）炉料，或粘稠炉渣，借外加造渣剂使之形成低熔点、流动性良好的的炉渣，通过出炉口排至炉外。接下来陕西（xī）工业硅炉生产厂家合元冶金机电来和大家讲讲（jiǎng）洗炉的操作要（yào）点。
经过洗炉（lú），炉渣已有部分被排出，炉膛比正（zhèng）常冶炼时空，从（cóng）而为检（jiǎn）修炉衬减少了许多工作量。如是计划长期停炉，即使（shǐ）不检修（xiū）炉衬，也要洗炉使炉膛较空，再送电开炉时电极较易插入（rù）炉料中，为提高炉温和（hé）尽快正常冶炼（liàn）创造有利条件（jiàn）。所以，容量较大的工业硅电炉，停炉前都有一个洗炉过（guò）程。
在特殊情况下，因某种原因，炉内积渣过多（duō），坩埚很小，采取各种办法都未能扭转炉况时也可采用洗炉办法进行排渣，扩大坩埚（guō），而后从新加料冶炼。
较小容量电炉，炉温较低，尽量不（bú）进行洗炉操作。
洗炉所用的造渣（zhā）剂主要是石灰。当料面（miàn）降低不够或电极工作端短(因未焙烧好不能下放)时，在（zài）石灰中还要配入适量硅石(为石灰量的20～30%)。为改善炉渣的（de）流动性，有时在放渣前20～30分（fèn）钟还加（jiā）入石灰石量10～20%的（de）萤石。
为什么加入造渣剂后就可以使它变稀呢?因为（wéi）炉内的物料主要是SiO2 、Al2O3、SiC和被前三者所（suǒ）浸渍的焦粒。SiO2和Al2O3是酸性和（hé）中性氧化物，二者熔点都较高，尤其其中还夹杂有相当（dāng）量的熔点（diǎn）极高的SiC和C的固体颗粒。因此，即使在很高温度下它们仍很粘稠，但当加入石灰（huī）后，碱性（xìng）的CaO与（yǔ）SiO2和Al2O3结合，形成低熔点的、流动性良好（hǎo）的炉（lú）渣，而其中的SiC和C，由于（yú）渣量的增大和其流动性的（de）改善，可充分的（de）进行扩散（sàn）和被破坏，其浓度大为降低，从而使炉渣容易从炉内排出。
洗炉操作是这样的，为减轻洗炉工作量和保证电极能充分的（de）加热炉底，在洗炉前八小（xiǎo）时（shí）开始降低料面，尽量多降些。洗炉是在露弧下操作，电极由（yóu）于受到空（kōng）气和（hé）炉渣的强烈氧化和冲刷，消耗很（hěn）快，所以，应保证电（diàn）极有足够长的工作端。料面降好后，便可陆续加入石灰进行洗炉。一般洗1～2炉即（jí）可。每（měi）炉加入石灰量应根（gēn）据（jù）炉（lú）子容量大小，炉内积渣多（duō）少等条件而定，较大容量电炉每炉加石灰（huī）量4吨左右。
洗炉是一项繁重的操作，如不十分注意还会发生安全事故（gù），所以要特别注意以（yǐ）下几点：
1.洗炉时炉口温度很高，要时（shí）刻观察设（shè）备运行情况，尤其是水冷系统，要防止漏水，以免发生爆炸事故。
2. 必须保证不产生电（diàn）极的硬断事故
3.洗炉时排渣量很（hěn）大，要特别加（jiā）强炉前工作，备好台包（bāo），保持炉前场地的干燥无水，附近不堆放易燃（rán）物如氧气瓶等，以防止因炉渣外溢（yì）而（ér）烧穿（chuān）事故，安全事故。
4.由（yóu）于炉墙受到大量流动性良（liáng）好的炉渣的侵蚀（shí）与冲刷，容易产生跑眼和出炉口烧穿事（shì）故，应予注（zhù）意。
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