工業矽又稱（chēng）為金屬矽，工業矽產品屬於光伏產（chǎn）業新（xīn）能源（yuán）及電子工業的上遊產品（pǐn）。目前，我國太陽能（néng）光伏產品占世界光伏市場80%以上的份額。為此，工業矽產品的市場需求及產品價格穩定而受行業的青睞。現在月夜直播APP夜月就工業矽的（de）冶煉工藝和如何防止陝西工業矽爐底上漲（zhǎng）進行詳細的闡（chǎn）述。

礦熱爐冶煉工藝

工業矽在冶（yě）煉工藝過（guò）程中（zhōng），爐底上漲屬於沒有形成等量的動態平衡，而（ér）導致矽沉積於爐（lú）底，造成爐底上漲。爐底矽的主要成分為碳化矽(SiC)和二氧化矽(SiO2)，熔點溫度1700～1800℃，而工業矽的熔點溫度在1400℃，這些熔渣的熔點溫度比工業矽的（de）熔（róng）點（diǎn）高很多，流動性又較差，沉積於爐膛底部又很難排出，造成電極上抬，儀表操作電流波動較大，產品的單位電（diàn）耗高，產（chǎn）量低。當這些熔渣沉積到一定的限度時，.終導致停爐、挖爐等經濟損失，究其主要原因如（rú）下:

(1)爐底一旦形成上漲，熔渣沉積於爐膛底部很（hěn）難排出。當這些熔渣沉積到一定的限度時，很難（nán）靠電弧熱能去熔化分（fèn）解，生（shēng）成工業矽產品（pǐn）。

(2)工業矽冶煉中用（yòng）的石油（yóu）焦、煙煤以粉麵入爐為主，工業矽在生（shēng）成過程中爐料透氣（qì）性非常差，刺火、翻膛現象時常發生。另外，石油焦、煙煤的爐（lú）料電阻小於其他還原劑，由於爐料電阻較小，電極不好下插，冶煉爐況形成惡性循環。

(3)還原劑損失嚴重，爐況在異常狀態時，料麵刺火嚴重，還原劑沒有沉入到（dào）爐底（dǐ）就部分被燃燒損失掉;再加上現在的環保要求，除塵器的風量（liàng）選擇較大，有些除塵器采用兩級抽風措施，部分粉麵的還原劑被（bèi）除塵器吸入（rù），這種現象客觀存在，根據測算被除塵器抽走（zǒu）的還原劑占5%～8%。雖然在搗（dǎo）爐時，采取爐外補炭措施，卻無法補到爐底，而且沒有定量的補炭（tàn）依據和標準，造成爐底不是虧碳就是多碳，是造成爐況波動的一（yī）個重要因素。

(4)爐況在異常期間，電極電流波動（dòng）較大，通過儀表操作頻繁地調整電極電（diàn）流，不僅很難調整到電極電（diàn）流平衡，而且生爐料塌入爐底，嚴重破壞了電（diàn）爐的料層結構及電（diàn）爐反應的秩序。

防止爐底（dǐ）上漲的措施

在工業矽冶煉中，由於主客觀因素的影響，動態（tài）平衡很難把握，爐底的上漲問題就（jiù）不可避免，但是（shì），通過總結研究工業矽（guī）爐爐底（dǐ）上漲的主要原因，在爐況異常惡化前期及時的采取有效措施，可有效的減緩或避免爐底上漲，延長爐（lú）況（kuàng）的冶煉周期。

1、加強電爐料麵管（guǎn）理工作

當某相電極有上抬、電極周圍出現刺火（huǒ）現象時，利用搗爐時段對該電極深搗，增大爐料電阻，確保電極有合理的插入深度。同時，為防（fáng）止還（hái）原劑的燒損引（yǐn）起爐底虧（kuī）碳，適當采取爐外補炭措施。補炭（tàn）時采用（yòng）粒度為2.5～5mm石（shí）油焦(平時準備一些（xiē）石油焦（jiāo）顆（kē）粒或者廢斷石墨電極顆粒，調整爐況（kuàng）時用)，能（néng）有效的補充到爐膛（táng）底部（bù）。當電爐料麵膠死時，在大料麵區域采用人工紮眼的方法，在不影響產品質量的前提下，用Ф50mm的圓鋼快速紮眼來緩解透氣（qì）性（xìng）差的問題。

2、加強出爐管理工作

出爐時間.好控製在1h內，.長不超過1.5h。當開爐眼困難及爐眼上抬，打開爐眼時發現（xiàn）矽水流頭較小、斷（duàn）流、矽水發紅等現象（xiàng），應及時用木棍或鋼釺(快速)強帶矽水，說明爐況在異常狀態，及時反饋信息，分析調整冶煉工藝和儀表操作。

3、加強儀表電氣操作

在（zài）爐況異常的狀態下，三相電極電流、功率因（yīn）數、相電壓不平衡度偏大，不能過度關注功率因數高低，而頻繁的調整電極插入深度。而應該及時（shí）退出低壓無功補償設（shè）備，根據12.5MVA工業矽電爐低壓補償容量（liàng）6Mvar，補償電壓升高8～12V。.佳的辦法是采用分相補償，即:發現（xiàn）某相電極有上抬現象時，及時退出或少補，有利於電極插入（rù）深度（dù）。關（guān）於工業矽爐（lú）低壓無功補償提高產量、降低電耗，有待進一步分析（xī）及探究。

通過上麵的講解相信大家對（duì）於工業矽礦熱爐冶煉工藝及爐底上漲的處理（lǐ）辦法已經有了一定的了解（jiě），還有更多陝西工業矽爐（lú）相關（guān）問題請直（zhí）接點擊下方聯係方式進（jìn）行谘詢。