铁合金冶炼是在高温下进行的多相物理化学过程，炉内耐火材料工作条件十分恶劣。无渣法冶炼反应坩埚区的（de）温度可达2000~3000℃，而（ér）有渣法冶炼的高温区同时（shí）还发生各种侵蚀作用（yòng）。我公司硅铁（tiě）和硅（guī）锰主要使用碳砖砌筑，碳砖具有熔点高、抗热震性好、高温强度高、不为合金和（hé）炉渣浸润等优点，缺（quē）点是易氧化，在400℃以（yǐ）上暴露在空气中的碳砖即可发生氧化，在600℃以上二氧化碳和水蒸（zhēng）气对碳制品起氧化（huà）作（zuò）用。高碳铬铁主要使用的是镁砖砌筑，镁砖具有强度高、耐高温，而且（qiě）主要应用在碱性炉渣冶炼，镁砖的荷重软化温度（dù）在1550℃。截止目前，硅锰6#炉和铬铁8#炉炉龄全部都（dōu）在7年以上，中（zhōng）间经历了几次中修，如何延长炉龄是保证企业效益的一项重要指标。陕（shǎn）西铁合金炉厂家合元冶金机电自开始全部开始实施护炉体系管理，运（yùn）行至今，炉体运行基本稳定，对于炉体损坏（huài）及维护总（zǒng）结了几方面的经验，并制定了一系列的管控措施。

炉体损毁原因及分析

1、电极工作端（duān）长期过长，炉底耐火材料大量消（xiāo）耗，导致炉底温度异常上升或发（fā）生炉底烧穿的后果。

2、电（diàn）极工作端长（zhǎng）期不足，高温区上（shàng）移，靠近电极高（gāo）温区域炉墙温度异常上升，炉眼出铁口周围被冲刷较严重区域发生烧（shāo）穿漏铁炉渣的后（hòu）果。

3、渣型不合（hé）理，碱度控制（zhì）不符合要（yào）求，铁水过热严重，造（zào）成炉体的化学侵蚀，损毁炉体耐火材（cái）料。

4、长期（qī）停炉后开炉，炉体极容（róng）易出（chū）现膨胀崩裂的现象，如果频（pín）繁（fán）启停炉，会明显观察到炉体钢板受到温度变化而崩开，需要及时进行修补。

5、氧气吹氧开眼作业对炉眼及炉壁损耗极（jí）大，无论是碳砖还是镁砖，在高温条件下能够发生氧化反应，并且形成的假炉壁无法起到保护作用，大大加速了炉体的恶化。

6、炉体漏水及物料水分严重超标，在进入炉内后虽然有一部分（fèn）能够蒸发，但是剩余部分则（zé）会（huì）随着高温分解，并形成（chéng）氧气，对（duì）炉壁进行侵蚀。

7、由于达到泰曼温度（dù）而发生（shēng）的（de）侵蚀，高碳铬铁（tiě）与炉渣接触（chù）的工作层镁砖，承受（shòu）着高温铁水（shuǐ）和炉渣的化学侵蚀（shí）及机（jī）械（xiè）冲击、其成分（fèn）及矿物组成均发生变化（huà），镁砖发生反应的温度虽然低于熔（róng）点，但开始呈现（xiàn）扩散作用。

结合以上几方面的原因，从物理、化学、机械等几（jǐ）方面（miàn）因素总结主要是：

1、熔蚀现象：耐火材料的工作温度超过其耐火度就会发（fā）生熔蚀。熔蚀常发生在靠近电弧区的炉墙、电极端部的炉底等部位。通过对（duì）炉地测温贴片及热电（diàn）偶数据分析，炉底电极端底部温（wēn）度.高，同时如果电极工作端（duān）过长，则炉底温度明显（xiǎn）上升。

2、化学侵蚀：耐火材料同炉渣（zhā）、金属熔体、粉尘、废气及其他物质之间的各种各样的化学反应称为化学侵蚀（shí）。化学侵蚀的类（lèi）型有气-固反（fǎn）应（yīng）、液-固、液-液反应和气-液反应。当耐火材料的工作温度（dù）接近和超过其（qí）耐火度，金属（shǔ）对火（huǒ）材料的化学侵蚀就更为突出。

3、机械作用：在工作层，高于荷重软化温度的耐火材料极易受到金属和炉渣的机械（xiè）作用力而发生（shēng）损耗。

4、剥（bāo）落落和崩裂：受到急冷急热作用或不（bú）均匀的热负荷，耐火材料内生的热应力（lì）超过（guò）其结构强度而发生局部损坏。在长时（shí）间停炉并开炉后，炉体膨胀崩裂特别（bié）明（míng）显，出铁口溜槽也能够观察到这种现场。

炉体护炉措施

针对以上问题，公司分别（bié）从来“炉内养护（hù）和炉外保护”两方面入手，制定了以下措施：

(一)内养（yǎng）方面

1、合理控制压（yā）放量，不能以（yǐ）强压电极来作为岗位任务指（zhǐ）标，应该结合炉底（dǐ）温度和炉壁温度及各项参数情况探索合理电极压放量，如果发现炉底温度异常升高，或者炉壁发红和升高的现象（xiàng），及时调整压放量，并进行降温处理。

2、完善技术操作标准，对于硅锰碱度控制和铬铁的镁铝比控（kòng）制（zhì）全部纳入标准，并在采购和配料过程提前控制，如果无法达到条件，可适当（dāng）配（pèi）入一些蛇纹石、菱镁矿和石灰等避免出现大幅度偏差（chà）。

3、在硅铁炉眼上方附加硅（guī）渣，从后期炉眼的（de）堵眼深度看，具有一定的效果，但是要合理控制硅（guī）渣配入（rù）总量。

4、无水碳质（zhì）炉衬修补料进行堵眼和炉体维护，.大（dà）限度提（tí）升炉眼及周围炉（lú）墙使用寿（shòu）命。

(二（èr）)外护方面

1、采用（yòng）人工测温（wēn）和电子设备结合的方式。公（gōng）司建立了（le）分级护炉体系人工（gōng）测温跟踪（zōng）要求，对于不同的温度区间范围（wéi）设置了（le）人工测量的频次和要求，同时在炉体不同区域安装了炉体测温贴片，分别能够（gòu）对炉体时时温度进行跟踪测量和数据记录，并形成曲线，通过人工和电子数据能够对炉体运行有一个较为准确的评（píng）价。

2、规范开堵眼机开堵（dǔ）眼（yǎn）作业标准，在炉眼堵眼作（zuò）业一定要堵深堵实，开眼过程中严格（gé）控制氧气使用。

3、各炉（lú）体对温度较高区域通过架设轴流风机和（hé）压缩风管强制冷却措施，达到降低炉底（dǐ）温度（dù），通过控制热平衡，控制泰曼温度对炉壁损耗（hào）。

4、公司（sī）前期尝试8-2#炉眼区域固定式热（rè）成像仪，从使用效果来看热成像仪对于（yú）炉体较薄弱区域定期（qī）进行监测，数（shù）据图像较为直观（guān），效果较（jiào）好，如果条件（jiàn）较好的情况（kuàng）下（xià）可以尝（cháng）试新设备的使用。

结语

矿热炉（lú）炉役后（hòu）期（qī）通过内养和外护的手段，达到良好的护炉效果以维持炉体稳定（dìng）运行。从目前来看，建立有效的护炉体系和运行制度，同时（shí）结合目前主流的先进设备，是一项投入小，产出高（gāo），能（néng）够创造市场效益和安全效益的工作。