之前我们（men）说过很多关于电石炉应用的电极糊焙烧与消（xiāo）耗（hào）的相关问（wèn）题，今天所说的在
西安铁合金炉上的应用原（yuán）理和电石炉上的原（yuán）理基本（běn）相同，只是根据不同冶炼品种及炉（lú）型特点，电极糊的焙烧区间相应有所变化，相似的内容不再重复，这里重（chóng）点（diǎn）介绍电极糊在铁合金冶炼（liàn）过程中（zhōng）的（de）消（xiāo）耗问题。
影响电极消耗速度的因素有以下几（jǐ）点：
(1)铁合金炉使用的原材料
①固定碳含量高，消耗慢。固（gù）定碳含量越高的炭（tàn）素材料，炉料配比越低，铁合金产品质量一样，电极碳参与反应越少，电极消耗越（yuè）慢。
②炭材少（shǎo），电极消耗慢。炭材少，炭材在料面的烧损就少，料面红料少，支路电流小，电阻大，电极（jí）插入炉料深（shēn）氧化慢，电极碳参与（yǔ）反（fǎn）应少，消耗就慢。
③冶炼用矿石入炉（lú）综合品位越低，电极消耗越快。入炉品位越低，生产一吨产品（pǐn）消耗的矿石越多（duō），工艺也多，电极糊单耗高，消耗快。
④冶炼用矿石粒（lì）度越小、粉末越多，电极消耗越快。小粒度料多、粉末多，料面（miàn）透气性差，红料大，电极入炉深度浅，电极氧化消耗快。
⑤炉料金属回收率低，电极（jí）消耗就快。
(2)生产产品的品位
生（shēng）产产品的品位越高，电（diàn）极消耗越快。生产产品的品位越高，生产一吨产品消耗的矿石、电耗越高，电极糊（hú）的单耗也高，电极糊消耗就越（yuè）快。
(3)工艺操作的因素
①副料调节越多，电极消耗越快。当电炉调料时，没有配碳，电极在坩埚的反应区（qū）内直接参与合金（jīn）的反应，消耗速度相当快。
②干烧（shāo）、明弧操作越多，电极消耗越快。干烧和明弧操作都会使电极电弧直接暴露在空气中，炙热的电极碳与空气中的氧气大量接触，而快速地氧化消耗。
③有（yǒu）功（gōng）功率（lǜ）越高，用电量越多，电极消耗越快（kuài）。每一个电炉的立径都是一定的（de），电炉有功功率开得越高，用电量（liàng）就越多，用电量多（duō），电极消耗就越（yuè）快（kuài），电极的压放量就越多（duō），停炉后电炉不用电，电极基本不消耗。
④电极工作端越短，电（diàn）极消耗越快。电极工作端越短，电极入炉深度（dù）就越浅，入炉深度浅就容易产生明弧，有明弧就（jiù）加快电极氧化消（xiāo）耗（hào）速度。
⑤高电压低电流操作，电极消耗快。高电压低电流，电弧长（zhǎng）度大，电极入炉浅，易产生明弧，加速电极氧化消（xiāo）耗速度。
⑥炉底上涨严重，电极消耗快。铁合金炉长时间运行不大（dà）修挖炉，炉（lú）底就会（huì）集聚大量（liàng）的杂质而导致炉底上涨，炉底上（shàng）涨（zhǎng）后（hòu），炉膛深度变浅（qiǎn），三（sān）相电极的入炉深度就浅，就容易产生明弧加快电（diàn）极的氧化消耗，电炉的各项（xiàng）指标都会（huì）变差，此时需考虑大（dà）修（xiū）挖炉后（hòu）重新启动。
以上就（jiù）是关（guān）于
陕（shǎn）西铁（tiě）合金炉的（de）全（quán）部（bù）内容了，希望（wàng）大家能够喜欢小编的一个分享哦，我们下期再会（huì）吧！
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