1、高溫熱作用的影響

冶煉溫度一般在1600℃以上，對爐齡影響（xiǎng）較大。除此之外，由於一電兩爐的設計方（fāng）式，爐（lú）襯還（hái）要承受急冷急熱。這種現象在冶煉過程中是不可避免的，但應盡可能地降低或縮短高溫熱作（zuò）用的程度與時間，如（rú）快速補爐與裝料、保證設備運轉正常，盡量減少熱停工等。

2、化學侵（qīn）蝕的影響

煉鋼過程中，自始至終進行著各種化學反應，尤其（qí）是在渣-鋼界麵處（chù）更為激烈，爐襯耐火材料在化學反應的作（zuò）用下極易剝落。

影響超高功率直流電弧爐爐齡的主要因素都（dōu）有哪些？

化學侵蝕與熔渣的組成及流動性有關。當渣中SiO2、P2O5、Al2O3或Fe2O3等酸性或偏酸性氧（yǎng）化物含量（liàng）較高時，MgO容易發生反應，生成相應的（de）矽酸鎂和鋁酸鎂等。熔渣的流動（dòng）性對化學侵蝕的影響主要表現在：稀渣堿度低，化學反（fǎn）應劇烈並能使熔池翻滾，極易增加爐襯的熱負荷；稠（chóu）渣將使熔池（chí）升溫困難，須延長高溫冶煉時間（jiān），也促使爐襯的損壞。

電弧爐

除此之外，化學侵蝕還與鋼液中元素的組成有關。當冶（yě）煉含有較（jiào）高的Mn、Si、W或含碳很低的鋼，或鋼中混有少量的Pb、Zn等元素時，更加劇（jù）了對爐襯的侵蝕。如溫度高於1600℃，鋼中（zhōng）錳含量大於10%以上時，Mn將與耐火材料中的（de）SiO2發（fā）生（shēng）下述反應：

SiO2(固)+2[Mn]=[Si]+2(MnO)

SiO2(固)+(MnO)=(MnO·SiO2)

在上述反應（yīng）進行的（de）同時，耐火材料的軟化點將（jiāng）降低到1150~1250℃。為此，在冶煉ZGMn等鋼種時，冶煉（liàn）溫度不能太高，且要求操作迅速準確。

冶煉高矽（guī）鋼時，熔渣（zhā）中相應含有（yǒu）較高的SiO2，降低了熔渣的堿度（dù）而侵蝕爐襯。因此，當爐中加入大量的矽鐵之後，應盡快出鋼。冶煉高鎢鋼時，鋼液中（zhōng）將出現鎢酸根，對爐底也有腐蝕作用。在相同的條件（jiàn）下（xià），冶煉含碳很低的鋼時，由於（yú）〔FeO〕的（de）含（hán）量高，〔FeO〕將與耐火材料中的SiO2形成低熔點的化合物，這對（duì）爐襯必然造成嚴重的侵蝕。Pb侵蝕爐底（dǐ）嚴（yán）重（chóng），甚至能造成漏爐的惡性事故。Zn元素對爐襯的耐火材料也十分有害，尤其是它的氧化物極易聚（jù）積在耐火材料（liào）的孔隙中，使耐火材料膨脹造成破裂。

3、弧光的輻射或（huò）反射的影響

電爐煉鋼是靠電能轉換成熱能來熔化冷料和（hé）加熱熔池的，這種能量的轉換與傳遞又是（shì）借用電弧的弧光來完成。弧光的輻射熱或反射熱也會作用到爐襯上而使耐火材料軟化。

目前，在電爐鋼的冶煉過程中，弧光的輻射或反射對爐襯壽命的影（yǐng）響雖然還不能完全避免，但可通（tōng）過各種途徑盡（jìn）量減少。如：裝料時，固（gù）體冷料應合理地分布（bù）在爐內，使之送電後在不太長的時間裏，弧光能被鋼鐵料所包圍；在冶煉過程中，盡早（zǎo）製造能將弧光包圍住的泡沬渣，也能大大減少因弧光的輻射或反射對爐襯的危害。

電弧（hú）爐

4、機械碰（pèng）撞（zhuàng）與振動的影響

裝料（liào）與（yǔ）布料不合（hé）理，在重料下沒有輕廢料，或料籃抬得過高，爐底爐坡可能（néng）承受大塊重料的碰撞、振動與衝擊而形成坑窪。倘若裝料無人指（zhǐ）揮或吊車運轉不正常，結果（guǒ）造成料籃歪拉斜拽碰傷爐壁。或鋼鐵料挑選（xuǎn）不嚴，在（zài）熔化期出現嚴重的爆炸等（děng），均降低爐（lú）襯的（de）使用（yòng）壽命。冶煉車間噪（zào）音大，噪音波的（de）衝擊也是爐襯損壞的另一（yī）因素。

5、操作水平的影響

在冶煉過（guò）程中，低水平的操作對爐襯的危害極大。吹氧不當，氧（yǎng）管口的溫度高達2100℃，如（rú）氧氣火焰經大塊廢鋼反射（shè）後吹到水冷爐壁，極容易將水冷爐（lú）壁吹漏。電力製度使用不當，容易出現前（qián）期溫度過高或還（hái）原（yuán）期後升溫而使耐火材料損壞嚴重。造渣製度（dù）執行（háng）不當，如氧化渣（zhā）過厚過稠而又低溫（wēn）加礦，開始時CO氣泡排不出來，後來猛烈（liè）迸發衝出。如果還原期因某種原因（yīn）而造成熔（róng）渣過稀，使弧（hú）光反射嚴重（chóng），也極易加速爐襯的損壞。化學成分控製（zhì）不當，造成重氧化而出現鋼液過熱，不僅延長了冶煉時間（jiān），又降低了爐襯的使用壽命。