西安礦熱爐爐襯滲（shèn）鐵的原因分析（xī）及處理方案（àn）,小編教大（dà）家一些方法，首先帶大家了（le）解一下礦熱爐滲鐵的原因有哪些.
礦熱爐滲鐵的原因分析
分析原因：
①自焙碳磚理化指標是否能夠達到國家標準;
②砌（qì）築時，縫（féng）隙未達到（dào）砌築要求，部分耐火磚存在返工，其餘砌築質（zhì）量能否達到砌築要求;
③烘爐時，加（jiā）入木材（cái）及焦（jiāo）炭較多，升溫過（guò）快，整個爐體溫度急速上升;
④操作上強插電極，提高電壓;
⑤電流超過額定值，無功大大（dà）超過有功，功率因數在（zài）有補（bǔ）償的情況下約在0.3左右波動;
⑥電極（jí）下插（chā）困難，在前期停加白雲石，增加焦（jiāo）炭，後（hòu）期減焦炭並（bìng）附加無炭料;
⑦采（cǎi）用髙A1203渣型是極不合適的（de），高熔點爐漁將收縮坩堝、電極難插（chā）、排渣不易，排幹淨，將加劇爐況惡化;
⑧兩次大的翻（fān）渣對爐襯的衝擊。
礦熱（rè）爐滲鐵的處理措施
①適度調低爐料配比中的Mn/Fe比（bǐ），增大爐料中鐵元素將有利於消化（huà）爐底積存的炭化桂;
②采（cǎi）取排碳，料（liào）批中（zhōng）原（yuán）考慮8^10%的排碳可降至5%，並隨時根據出鐵排碳的增加而恢複正常料批（pī）;
③適度提高料批中堿度（dù），降低排渣難度;
④適時推（tuī）高（gāo）電壓，突然提高電壓會進一（yī）步（bù）加劇爐口溫度上升;
⑤在技術管理人（rén）員在場的情況下，可偶爾地在出鐵後期（qī）釆用停電插電極，將坩堝區的半熔融的爐（lú）料擠出去（qù），同時加強爐口拉排渣;
⑥調整焦炭品質，采用蘭炭和焦炭按一定（dìng）的配比共同使用，增（zēng）加比電阻;
⑦電流（liú）控製在額（é）定值以內（nèi）;加強爐口拉排渣（zhā）;
⑧在電極不明顯上漲的情況下，適度延長出鐵周期，以提高爐溫。
以上就是（shì）西安礦熱爐廠家給大家分享的一些處理措施,如果對大家有所幫助的話本小編也（yě）是（shì）很（hěn）開心哦.
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